DLP 3D پرنٹر ، SLA 3D پرنٹر ، FDM 3D پرنٹر اور رال تھری ڈی پرنٹر کے درمیان فرق

1. DLP 3D پرنٹر کیا ہے؟

• DLP 3D پرنٹر ایپلی کیشن
• DLP 3D پرنٹر ورکنگ اصول
• DLP 3D پرنٹر بمقابلہ دیگر 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجیز

2. SLA 3D پرنٹر کیا ہے؟

• SLA 3D پرنٹر ایپلی کیشن
• SLA 3D پرنٹر اور FDM 3D پرنٹر کے درمیان فرق
• SLA 3D پرنٹر کیا ہے؟

3. FDM 3D پرنٹر کیا ہے؟

• FDM 3D پرنٹر ورکنگ اصول
• FDM 3D پرنٹر کیا ہے؟
• ایف ڈی ایم 3 ڈی پرنٹر برانڈ موازنہ

4. رال 3D پرنٹر کیا ہے؟

• رال تھری ڈی پرنٹر کے عام برانڈز
• رال 3D پرنٹر کیا ہے؟
• رال تھری ڈی پرنٹر ایپلی کیشن

5. DLP 3D پرنٹر ، SLA 3D پرنٹر ، FDM 3D پرنٹر اور رال تھری ڈی پرنٹر کے درمیان فرق

• DLP 3D پرنٹر اور SLA 3D پرنٹر کے درمیان فرق
• DLP 3D پرنٹر اور FDM 3D پرنٹر کے درمیان فرق
• SLA 3D پرنٹر اور رال 3D پرنٹر کے درمیان فرق

DLP 3D پرنٹرز

ڈی ایل پی تھری ڈی پرنٹنگ ٹکنالوجی ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ پر مبنی ہے اور پرنٹنگ کے لئے پروجیکشن اور فوٹوسنسیٹیو رال کا استعمال کرتی ہے۔ اس کے اندر کئی کلیدی اجزاء ہیں ، جن میں ایک ہٹنے والا رال ٹرے ، ایک بلڈ پلیٹ فارم ، ایک پروجیکٹر ، اور زیڈ کے سائز کا گینٹری شامل ہے۔ آپریشن کے دوران ، روشنی رال ٹرے میں بنی شفاف اسکرین سے گزرتی ہے ، جس سے روشنی رال سے رابطہ کرنے کی اجازت دیتی ہے ، اور اس طرح ایک مخصوص شکل کی پرنٹنگ پرت کا علاج کرتی ہے۔ یہ پرت بلڈ پلیٹ فارم پر ٹھیک ہوجاتی ہے ، اور تعمیراتی پلیٹ فارم Z-axis کے ساتھ ساتھ الٹا ہوتا ہے۔ پلیٹ فارم رال میں نیم سبسمڈ ہے ، اور اس اور رال ٹرے کے درمیان فاصلہ ایک پرنٹنگ پرت ہے (عام طور پر مشین کے لحاظ سے 10 سے 25 مائکرون ،)۔ جب ایک پرنٹنگ پرت کا مواد ٹھیک ہوجاتا ہے تو ، مشین زیڈ محور کو اوپر کی طرف منتقل کرتی ہے تاکہ ٹرے کو ڈھکنے والی شفاف فلم سے چھپی ہوئی پرت کو چھلکے ، اور پھر اس قدم کو دہراتا ہے جب تک کہ حصہ مکمل نہ ہوجائے۔

ڈی ایل پی ٹکنالوجی کے بہت سے فوائد ہیں۔ مثال کے طور پر ، اس کی بہت زیادہ صحت سے متعلق ہے ، جو دو مائکرون تک پہنچتی ہے ، اور چھوٹے چھوٹے ڈھانچے تیار کرسکتی ہے۔ ٹھیک پرت کی موٹائی کا استعمال زیڈ سمت میں اعلی صحت سے متعلق حاصل کرسکتا ہے ، اس طرح تفصیلی ڈھانچے کی تیاری کو قابل بناتا ہے۔ مزید برآں ، سطح کے معیار کے لحاظ سے ، اس کا موازنہ انجیکشن مولڈنگ سے ہوسکتا ہے۔ طباعت شدہ حصوں پر پرنٹنگ پرت کی لکیریں دیکھنا مشکل ہے (سوائے اس کے کہ جب میگنفائنگ شیشے کے تحت مشاہدہ کیا جائے) ، اور بنیادی طور پر پرنٹنگ کے بعد پوسٹ پروسیسنگ کے بعد کوئی سخت کارروائیوں کی ضرورت نہیں ہے (سوائے ان معاملات کے جہاں سخت رواداری کی ضرورت ہے)۔ ایک ہی وقت میں ، ڈی ایل پی نے مادی ترقی اور جدت میں تیزی سے ترقی کی ہے۔ حالیہ برسوں میں ، مضبوط اور زیادہ مضبوط فوٹوسنسیٹیو پولیمر مارکیٹ میں مستقل طور پر داخل ہوئے ہیں ، جس میں شفاف ، حیاتیاتی ، ربڑ ، اعلی درجہ حرارت اور سخت مواد جیسے مختلف مواد کا احاطہ کیا گیا ہے۔

SLA 3D پرنٹرز

ایس ایل اے تھری ڈی پرنٹنگ ، یعنی سٹیریلیٹوگرافی اپریٹس (ایس ایل اے) ، جسے سٹیریو لیتھوگرافی بھی کہا جاتا ہے ، ابتدائی ترقی یافتہ تھری ڈی پرنٹنگ ٹیکنالوجیز میں سے ایک ہے۔ اس کی پہلی بار چارلس ڈبلیو ہل نے 1984 میں تجویز کی تھی اور اس نے امریکی قومی پیٹنٹ حاصل کیا تھا۔

ایس ایل اے عمل میں فوٹوسنسیٹیو رال کو بطور مواد استعمال کیا گیا ہے۔ کمپیوٹر کنٹرول کے تحت ، الٹرا وایلیٹ لیزرز اس پرت کے ذریعہ اس کی پرت کو مستحکم کرنے کے لئے مائع فوٹوسنسیٹیو رال کو اسکین کرتے ہیں۔ خاص طور پر ، مائع ٹینک پہلے مائع فوٹوسنسیٹیو رال سے بھرا ہوا ہے۔ الٹرا وایلیٹ لیزر بیم ایک ہیلیم کیڈیمیم لیزر یا ارگون آئن لیزر اسکین قطار کے ذریعہ خارج ہوتا ہے اور کمپیوٹر کی ہیرا پھیری کے تحت ورک پیس کے پرتوں والے کراس سیکشنل ڈیٹا کے مطابق مائع فوٹوسیسٹیو رال کی سطح پر پوائنٹ کے ذریعہ پوائنٹ پوائنٹ کے ذریعہ اشارہ کرتا ہے۔ ، اسکین والے علاقے میں رال پتلی پرت کو پولیمرائزیشن کے رد عمل اور مستحکم کرنے کا سبب بنتا ہے ، اس طرح ورک پیس کی ایک پتلی پرت تشکیل دیتی ہے۔ جب ایک پرت کو مستحکم کیا جاتا ہے تو ، ورک بینچ پرت کی موٹائی کے فاصلے پر جاتا ہے۔ نئی مائع رال میں پہلے کی مستحکم رال سطح کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ڈاکٹر بلیڈ کے بعد مائع کی سطح کی سطح کے بعد ، لیزر اسکیننگ اور استحکام کی اگلی پرت انجام دی جاتی ہے۔ نئی مستحکم پرت پچھلی پرت پر مضبوطی سے عمل پیرا ہے۔ یہ عمل اس وقت تک دہرایا جاتا ہے جب تک کہ پورا ورک پیس مکمل نہ ہوجائے۔

ایس ایل اے ٹکنالوجی میں نسبتا high اعلی صحت سے متعلق اور سطح کا معیار ہوتا ہے اور وہ انتہائی پیچیدہ شکلوں کے ساتھ اشیاء کو پرنٹ کرسکتے ہیں۔ اس کے استعمال کردہ استعمال کے سامان فی الحال بنیادی طور پر فوٹوسنسیٹیو رال ہیں ، جو مختلف سانچوں اور ماڈل تیار کرنے کے لئے استعمال ہوسکتے ہیں۔ اس کا استعمال ایس ایل اے پروٹو ٹائپ کے ساتھ خام مال میں دوسرے اجزاء کو شامل کرکے سرمایہ کاری کاسٹنگ میں موم پیٹرن کو تبدیل کرنے کے لئے بھی استعمال کیا جاسکتا ہے۔ یہ ٹیکنالوجی بہت سے شعبوں میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے جیسے ہیلتھ کیئر (اپنی مرضی کے مطابق طبی آلات اور مصنوعی اعضاء کی تیاری) ، آٹوموٹو مینوفیکچرنگ (پروٹوٹائپ میکنگ اور ریپڈ مولڈ مینوفیکچرنگ) ، اور آرٹ ڈیزائن (تخلیقی نظریات کو جسمانی اشیاء میں تبدیل کرنا)۔

FDM 3D پرنٹرز

ایف ڈی ایم (فیوزڈ جمع ماڈلنگ) سے مراد فیوزڈ جمع ماڈلنگ ہے ، جو ایک وسیع پیمانے پر مشہور اضافی مینوفیکچرنگ ٹکنالوجی ہے۔ اس ٹکنالوجی کا اصول نسبتا simple آسان ہے۔ مختلف فلیمینٹ (جیسے انجینئرنگ پلاسٹک ایبس ، پولی لیکٹک ایسڈ پی ایل اے وغیرہ) کو پگھلی ہوئی حالت میں گرم کیا جاتا ہے ، اور پھر تھری ڈی پرنٹر اسٹیکس اور ڈیجیٹل بلیو پرنٹ کے مطابق پرت کے لحاظ سے 3D ماڈل پرت تشکیل دیتے ہیں۔ پرنٹنگ کا عمل کئی کلیدی اقدامات پر مشتمل ہے: پہلے ، ایف ڈی ایم پرنٹنگ سے پہلے ، اس کا بلٹ ان سافٹ ویئر خود بخود 3D ماڈل ڈیٹا پڑھتا ہے اور اس کو سلائس کرتا ہے۔ ٹکڑے ٹکڑے کرنے کے بعد ، اعلی درجہ حرارت پر پگھلا ہوا مائع مواد پرنٹ ہیڈ کے ذریعے نکالا جاتا ہے۔ اخراج کے بعد ، جب سردی سے ملاقات ہوتی ہے تو یہ جلدی سے مستحکم ہوجاتا ہے۔ اس کے بعد ، طیارے میں پرنٹ ہیڈ کی جھولی اور پرنٹ بیڈ کی نیچے کی نقل مکانی کے ذریعے ایک تین جہتی آبجیکٹ تشکیل دیا جاتا ہے۔ مسلسل تکرار کے عمل میں ، 3D ہستی کی تعمیر حاصل کی جاتی ہے۔

ایف ڈی ایم ٹکنالوجی کے کچھ فوائد ہیں: ایک سادہ اور قابل فہم اصول کی بنیاد پر ، کام کرنا آسان ہے ، جس سے یہ تھری ڈی پرنٹنگ میں ابتدائی افراد کے لئے ایک بہترین انتخاب ہے۔ مزید یہ کہ ایف ڈی ایم 3D پرنٹرز کا آپریشن اور دیکھ بھال نسبتا simple آسان ہے۔ قیمت کے لحاظ سے ، اس کے پرنٹرز کی قیمت کی حد وسیع ہے ، کم لاگت والے گھر یا شوق کے ماڈل سے لے کر مہنگے اعلی کے آخر میں صنعتی گریڈ کے سازوسامان تک ، جو مختلف صارف گروپوں کی ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں۔ مواد کے لحاظ سے ، ایف ڈی ایم ٹکنالوجی کے لئے دستیاب مواد کی اقسام میں مسلسل اضافہ ہوتا جارہا ہے۔ مواد میں کارکردگی کی مختلف خصوصیات ہیں اور وہ مختلف رنگوں میں دستیاب ہیں۔ استعمال شدہ تھرمو پلاسٹک مواد کے ساتھ چھپی ہوئی تیار شدہ مصنوعات میں اچھی استحکام اور طاقت ہے۔ ایک ہی وقت میں ، اس کے پرنٹنگ مواد کو اسپولز کی شکل میں فراہم کیا جاتا ہے ، جو ہینڈلنگ اور فوری متبادل کے لئے آسان ہیں۔ تاہم ، ایف ڈی ایم کو بھی نقصانات ہیں۔ سب سے پہلے ، پرنٹ ہیڈ کا مکینیکل ڈھانچہ ہوتا ہے ، اور پرنٹنگ کی رفتار نسبتا slow سست ہوتی ہے (خاص طور پر جب بڑے سائز یا بیچ کے ماڈل پرنٹ کرتے ہو) ؛ دوسرا ، جہتی درستگی ناقص ہے ، سطح نسبتا rous کھردری ہے ، اور سیڑھی کا اثر ہے ، لہذا یہ اعلی صحت سے متعلق جمع حصوں کی پرنٹ کرنے کے لئے زیادہ موزوں نہیں ہے۔ تیسرا ، معاون ڈھانچے کو ڈیزائن اور من گھڑت بنانے کی ضرورت ہے ، جس کے نتیجے میں مادی فضلہ ، اور پیچیدہ ڈھانچے والے ماڈلز کے لئے ، معاون ڈھانچے کو ختم کرنا آسان نہیں ہے۔

رال تھری ڈی پرنٹرز

رال تھری ڈی پرنٹرز پرنٹنگ کے لئے رال مواد استعمال کرتے ہیں۔ یہ ایک نسبتا wide وسیع تصور ہوسکتا ہے جس میں پرنٹرز شامل ہوسکتے ہیں جو پرنٹنگ کی مختلف ٹکنالوجیوں کا استعمال کرتے ہیں لیکن وہ رال مواد پر مبنی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایس ایل اے اور ڈی ایل پی تھری ڈی دونوں پرنٹنگ ٹیکنالوجیز رال کو پرنٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتی ہیں۔ SLA ایک الٹرا وایلیٹ لیزر کا استعمال کرتا ہے جو فوٹو کیوریبل مادے کی سطح پر مرکوز ہوتا ہے اور فوٹو کیوریبل مادے کو کسی شکل میں مستحکم کرنے کے لئے پیش سیٹ راستے کے مطابق اسکین کرتا ہے۔ ڈی ایل پی ایک پروجیکٹر کے ذریعہ مائع فوٹوسنسیٹیو رال پرت پر تصویر پیش کرکے پرت کے ذریعہ پرت کا علاج کرتا ہے۔ دونوں تشکیل دینے کے عمل کے دوران رال کے مواد کی فوٹو کارنگ پراپرٹیز پر انحصار کرتے ہیں۔ لہذا ، ایک لحاظ سے ، انہیں رال 3D پرنٹرز کی مخصوص قسم کے طور پر سمجھا جاسکتا ہے۔

ڈی ایل پی ، ایس ایل اے ، ایف ڈی ایم ، اور رال تھری ڈی پرنٹرز کے مابین تعلقات

اختلافات

اصول تشکیل دینا:

dlp: DLP ڈیجیٹل لائٹ پروسیسنگ ہے۔ یہ ایک پروجیکٹر کا استعمال کرتے ہوئے ایک امیج کو معطل فوٹوسنسیٹیو رال پرت پر پیش کرنے کے لئے استعمال کرتا ہے اور یہ ایک سطح کی تشکیل والی ٹکنالوجی ہے۔ پروجیکشن لائٹ شعاع ریزی کے ذریعہ رال کی پرتیں جلدی سے ٹھیک ہوجاتی ہیں ، اس طرح ایک 3D ماڈل تشکیل دیتے ہیں۔

SLA: ایس ایل اے ایک الٹرا وایلیٹ لیزر پر مبنی ہے۔ یہ مائع فوٹوسنسیٹیو رال قطار کو قطار اور نقطہ کے لحاظ سے اسکین کرنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، پوائنٹس سے ایک لائن اور لائنوں سے ایک سطح کی تشکیل کرتا ہے ، جس سے آہستہ آہستہ جزو کی ایک پرت تشکیل دی جاتی ہے۔ ڈی ایل پی کے مقابلے میں ، لیزر اسکیننگ کی رفتار نسبتا slow سست ہے ، لیکن درستگی بھی بہت زیادہ ہے۔

ایف ڈی ایم: ایف ڈی ایم کا اصول پچھلے دو سے بالکل مختلف ہے۔ یہ گرم ہو کر گرم اور نوزل ​​سے باہر نکل کر تنت دار مواد (جیسے ایبس ، پی ایل اے ، وغیرہ) کو پگھلا دیتا ہے۔ 3D ماڈل طیارے میں پرنٹ ہیڈ کی نقل و حرکت اور پرنٹ پلیٹ فارم کی اوپر اور نیچے کی نقل و حرکت کے ذریعے سجا ہوا ہے۔ اس کا تعلق فلیمینٹ اخراج تشکیل دینے والی ٹکنالوجی سے ہے اور لائٹ کیورنگ پر مبنی ٹیکنالوجیز کے مقابلے میں درستگی میں اختلافات ہیں۔

رال تھری ڈی پرنٹرز (خاص طور پر یہاں ایس ایل اے اور ڈی ایل پی کی اقسام کا حوالہ دیتے ہیں): جیسا کہ پہلے ذکر کیا گیا ہے ، یہ رال کے مواد پر انحصار کرتا ہے۔ ایس ایل اے رال کو لیزر کے ساتھ اسکین کرتا ہے ، اور ڈی ایل پی پروجیکشن کے ساتھ رال کو اراڈیٹ کرتا ہے۔ تاہم ، دونوں ہی صورتوں میں ، یہ روشنی کے تحت مستحکم ہونے کے لئے رال کی پراپرٹی کا استعمال کرتا ہے ، جو ایف ڈی ایم میں فلیمینٹس مواد کو گرم کرنے اور ان سے نکالنے کے اصول سے مختلف ہے۔

درستگی کی کارکردگی:

DLP اور SLA: یہ دونوں ٹیکنالوجیز نسبتا high اعلی درستگی کو ظاہر کرتی ہیں۔ روشنی کے ذریعہ رال کے عین مطابق کنٹرول کی وجہ سے ، پرنٹنگ پرت کی موٹائی بہت چھوٹی ہوسکتی ہے۔ عام طور پر ، سطح کی نرمی اچھی ہے ، اور واضح پرت کی لکیریں مشکل سے دکھائی دیتی ہیں۔ وہ عمدہ ڈھانچے اور ماڈلز کی پرنٹ کرنے کے لئے بہت موزوں ہیں جن کے لئے اعلی صحت سے متعلق کی ضرورت ہوتی ہے۔ وہ بڑے پیمانے پر زیورات اور دانتوں کے طبی ماڈل جیسے کھیتوں میں استعمال ہوتے ہیں ، اور جہتی اور شکل کی درستگی کے لئے انتہائی اعلی تقاضوں کے ساتھ منظرناموں میں اچھی کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔

ایف ڈی ایم: ایف ڈی ایم پرنٹ شدہ مصنوعات کی سطح کا نسبتا dibude واضح پرت بائی پرت کا اثر ہوگا کیونکہ یہ تنتوں کو نکال کر اور پرت کے لحاظ سے ان کو اسٹیک کرکے تشکیل دیا جاتا ہے۔ اس کی درستگی DLP اور SLA کے مقابلے میں نسبتا lower کم ہے ، اور یہ اعلی صحت سے متعلق تقاضوں والے چھوٹے سائز کے پیچیدہ اجزاء کے لئے بہت موزوں نہیں ہے۔

پرنٹنگ میٹریل:

DLP اور SLA: دونوں فوٹوسنسیٹیو رال کو پرنٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں۔ تاہم ، چونکہ رال نسبتا wide وسیع تصور کے تحت ایک پرنٹر ہے ، جب یہ DLP اور SLA کی اقسام تک محدود ہوتا ہے ، لہذا رال میں مخصوص خصوصیات ہوتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، اس میں شفافیت ، سختی ، لچک وغیرہ کے لحاظ سے مختلف خصوصیات ہوں گی اور مخصوص دیگر جسمانی اور کیمیائی خصوصیات جیسے بائیوکمپیٹیبلٹی کے لئے ، یہ صحت کی دیکھ بھال اور دستکاری جیسی خصوصی صنعتوں کے مطابق مختلف ایپلی کیشنز کے مطابق تشکیل دی جائے گی۔ کچھ رال صرف مخصوص پرنٹر ماڈل کے ل suitable موزوں ہوسکتے ہیں یا پرنٹر پیرامیٹرز کے مطابق ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

ایف ڈی ایم: یہ بنیادی طور پر تنتہ دار تھرمو پلاسٹک مواد ، جیسے عام پی ایل اے اور اے بی ایس استعمال کرتا ہے۔ یہ مواد بنیادی طور پر فوٹوسنسیٹیو رال سے مختلف ہیں اور مکینیکل خصوصیات ، پگھلنے والے مقام ، چپکنے والی وغیرہ کے لحاظ سے انفرادی خصوصیات رکھتے ہیں۔ اے بی ایس میں بہتر سختی اور طاقت ہے ، جو پروڈکٹ فنکشن ٹیسٹنگ کے لئے موزوں ہے۔

پرنٹنگ کی رفتار:

dlp: پروجیکشن امیجنگ کے استعمال کی وجہ سے ، ایک وقت میں رال کی ایک پرت ٹھیک ہوجاتی ہے ، لہذا اس کی پرنٹنگ کی رفتار نسبتا fast تیز ہوتی ہے ، اور یہ نسبتا short مختصر وقت میں کسی ماڈل کی پرنٹنگ کو مکمل کرسکتا ہے۔

SLA: ایس ایل اے سنگل پوائنٹس یا قطاروں کو اسکین کرنے کے لئے لیزر بیم کا استعمال کرتا ہے ، اور پرنٹنگ کی رفتار سست ہوتی ہے ، خاص طور پر جب بڑے سائز یا پیچیدہ ساختہ ماڈلز کو پرنٹ کرتے ہو۔

ایف ڈی ایم: ایف ڈی ایم کی پرنٹنگ کی رفتار نوزل ​​ڈھانچے اور مادی اخراج کی رفتار جیسے عوامل سے محدود ہے۔ پرنٹنگ کی رفتار عام طور پر DLP کے مقابلے میں آہستہ ہوتی ہے ، لیکن اگر پرت کی موٹائی بڑی اور پرنٹنگ کی تفصیل کی ضروریات زیادہ نہیں ہوتی تو رفتار میں مناسب طریقے سے اضافہ کیا جاسکتا ہے۔

سامان کی قیمت اور مادی لاگت:

DLP اور SLA: یہ دو قسم کے پرنٹرز اور فوٹوسنسیٹیو رال مواد جو وہ استعمال کرتے ہیں وہ نسبتا expensive مہنگے ہیں۔ ڈی ایل پی اور ایس ایل اے پرنٹرز کے پاس تکنیکی اور سامان کی قیمت زیادہ ہے ، اور فوٹوسنسیٹیو رال کی قیمت فی لیٹر ایک ہزار یوآن سے زیادہ ہوسکتی ہے۔ چونکہ ان کی اعلی صحت سے متعلق احساس کا انحصار خصوصی آپٹیکل اور مکینیکل اجزاء کے ساتھ ساتھ اعلی صحت سے متعلق رال تشکیل اور استعمال کے ماحول کی ضروریات پر بھی ہے ، لہذا ان سب سے سامان اور مادی اخراجات میں اضافہ ہوگا۔

ایف ڈی ایم: ایف ڈی ایم پرنٹرز کی قیمت کی حد نسبتا wide وسیع اور نسبتا low کم ہے۔ قیمت کم لاگت والے ہوم ماڈل سے لے کر اعلی کے آخر میں صنعتی ماڈل تک پھیلی ہوئی ہے ، جو مختلف صارفین کی ضروریات کو پورا کرسکتی ہے۔ مزید یہ کہ پرنٹنگ کا مواد نسبتا cheap سستا ہے۔ اعلی معیار کے پی ایل اے پرنٹنگ میٹریل فی کلو گرام تقریبا two دو سے تین سو ہانگ کانگ ڈالر میں خریدی جاسکتی ہیں۔

رابطے

مادی اصول میں رابطہ: اگرچہ SLA ، DLP ، اور FDM کے تشکیل دینے والے اصول مادی نقطہ نظر سے مختلف ہیں ، SLA اور DLP دونوں رال کو پرنٹنگ میٹریل کے طور پر استعمال کرتے ہیں اور پرنٹ شدہ نتائج کو اعلی صحت سے متعلق اور ہموار سطحوں کے ساتھ فراہم کرسکتے ہیں۔ اس لحاظ سے ، وہ رال مادی پروسیسنگ میں ایک ہی زمرے سے تعلق رکھتے ہیں اور ایف ڈی ایم سے مختلف ہیں۔

درخواست کے منظرناموں میں تکمیل اور چوراہا: اگرچہ ان کی متعلقہ خصوصیات ان کو مختلف اطلاق کے منظرناموں کے ل suitable موزوں بناتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایف ڈی ایم کچھ گھر کے منظرناموں ، ابتدائی مصنوعات کی جانچ ، اور اس کی کم لاگت اور دیگر عوامل کی وجہ سے نسبتا mac میکروسکوپک ماڈلز کی پرنٹنگ کے لئے موزوں ہے۔ ایس ایل اے اور ڈی ایل پی کو صحت کی دیکھ بھال میں استعمال کیا جاتا ہے (جیسے دندان سازی اور آرتھوپیڈکس جہاں اعلی صحت سے متعلق اور بائیوکمپیٹیبلٹی کی ضرورت ہوتی ہے) ، دستکاری مینوفیکچرنگ ، اور ان کی اعلی صحت سے متعلق کی وجہ سے پیچیدہ ڈھانچے کی عین مطابق تیاری۔ تاہم ، کچھ مصنوعات کی ترقی کے عمل میں ، یہ متعدد ٹیکنالوجیز بیک وقت استعمال کی جاسکتی ہیں۔ مثال کے طور پر ، مصنوعات کی نشوونما کے ابتدائی مرحلے میں ، ایف ڈی ایم کو ڈیزائن کی جلد تصدیق کرنے کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔ اگر یہ پایا جاتا ہے کہ طول و عرض اور افعال ضروریات کو پورا کرسکتے ہیں لیکن ظاہری شکل اور سطح کے اثرات کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے تو ، ایس ایل اے یا ڈی ایل پی پرنٹرز کو بعد میں بہتر پرنٹنگ کے لئے استعمال کیا جاسکتا ہے۔

تکنیکی ترقی کے رجحان میں ہم آہنگی: وہ سب پرنٹنگ کی رفتار میں اضافے ، پرنٹنگ کی درستگی کو بہتر بنانے اور اخراجات کو کم کرنے کی سمت میں ترقی کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، ایف ڈی ایم سطح کی کھردری کو کم کرنے کی کوشش کرنے کے لئے نوزل ​​ڈھانچے کو بہتر بنا کر اور نئے کنٹرول الگورتھم کو اپنا کر درستگی کو بہتر بنانے کی کوشش کر رہا ہے۔ ایس ایل اے اور ڈی ایل پی بھی رال کے نئے مواد کی تلاش کر رہے ہیں یا اخراجات کو کم کرنے اور رفتار بڑھانے کے لئے آپٹیکل راہ کو بہتر بنا رہے ہیں۔