3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کو کئی اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے؟

بہت سے دوست 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی دوسری اقسام کے بارے میں زیادہ نہیں جانتے ہوں گے۔ شاید جن لوگوں نے سب سے زیادہ سنا ہے وہ FDM اور SLA ہیں، لیکن یہ نہ سوچیں کہ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی صرف دو قسمیں ہیں۔ اگلا، میں آپ کو ان سے ملواؤں گا۔ 3D پرنٹنگ ٹیکنالوجی کی دیگر اقسام کو دیکھیں۔

1. FDM: فیوزڈ ڈیپوزیشن ریپڈ پروٹو ٹائپنگ، کلیدی مواد ABS اور PLA۔

پگھلنے والے اخراج مولڈنگ (ایف ڈی ایم) کے عمل کے مواد عام طور پر تھرمو پلاسٹک مواد ہوتے ہیں، جیسے موم، اے بی ایس، پی سی، نایلان، وغیرہ، جنہیں فلیمینٹس میں کھلایا جاتا ہے۔ مواد کو گرم کیا جاتا ہے اور نوزل ​​میں پگھلا جاتا ہے۔ نوزل حصہ' کی کراس سیکشن لائنوں اور فلنگ ٹریکٹری کے ساتھ حرکت کرتی ہے، اور پگھلے ہوئے مواد کو باہر نکالتی ہے۔ مواد تیزی سے مضبوط ہو جاتا ہے اور ارد گرد کے مواد پر قائم رہتا ہے۔ ہر پرت اوپری پرت پر جمع ہوتی ہے، اور اوپری پرت میں موجودہ پرت کی پوزیشننگ اور سپورٹ کا کام ہوتا ہے۔

2. SLA: لائٹ کیورنگ مولڈنگ، اہم مواد فوٹو حساس رال ہے۔

لائٹ کیورنگ فارمنگ ظاہر ہونے والا پہلا تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ عمل ہے۔ اس کا اصول مائع فوٹوسنسیٹیو رال کے فوٹوپولیمرائزیشن کے اصول پر مبنی ہے۔ اس قسم کا مائع مواد تیزی سے متعلقہ طول موج (x=325nm) اور شدت (w=30mw) کی بالائے بنفشی روشنی کی براہ راست شعاع ریزی کے تحت فوٹو پولیمرائزیشن سے گزرے گا، اور سالماتی وزن بہت بڑھ جائے گا، اور مواد مائع سے ٹھوس میں بدل جائے گا۔

لائٹ کیورنگ مولڈنگ فی الحال سب سے زیادہ زیر بحث طریقہ ہے، اور یہ ایک بہت تکنیکی طور پر پختہ طریقہ بھی ہے۔ عام طور پر پرت کی موٹائی 0.1 سے 0.15 ملی میٹر ہوتی ہے، اور تشکیل شدہ حصوں کی درستگی زیادہ ہوتی ہے۔

3. 3DP: تین جہتی پاؤڈر بانڈنگ، کلیدی مواد پاؤڈر مواد، جیسے سیرامک ​​پاؤڈر، دھاتی پاؤڈر، اور پلاسٹک پاؤڈر۔

تین جہتی پرنٹنگ (3DP) عمل کو EmanualSachs et al.، میساچوسٹس انسٹی ٹیوٹ آف ٹیکنالوجی نے تیار کیا تھا۔ EMSachs نے 1989 میں 3DP (تھری ڈائمینشنل پرنٹنگ) پیٹنٹ کے لیے درخواست دی، جو نان فارمنگ میٹریل کے قطرہ پلٹ اسپرے کے میدان میں کلیدی پیٹنٹ میں سے ایک ہے۔ 3DP عمل SLS کے عمل کی طرح ہے، پاؤڈر مواد جیسے سیرامک ​​پاؤڈر اور دھاتی پاؤڈر کا استعمال کرتے ہوئے.

4. SLS: منتخب لیزر کیلکیشن، کلیدی مواد پاؤڈر مواد.

ایس ایل ایس کے عمل کو سلیکٹیو لیزر کیلکنیشن بھی کہا جاتا ہے اور اسے آسٹن میں یونیورسٹی آف ٹیکساس کے سی آر ڈیچارڈ نے 1989 میں کامیابی کے ساتھ تیار کیا تھا۔ ایس ایل ایس کا عمل پاؤڈر مواد کا استعمال کرتے ہوئے تشکیل دیا جاتا ہے۔

بنے ہوئے حصے کی اوپری سطح پر مٹیریل پاؤڈر پھیلائیں اور اسے چپٹی کھرچیں۔ نئی بچھی ہوئی پرت کے حصے کے حصے کو اسکین کرنے کے لیے ایک اعلی شدت والے CO2 لیزر کا استعمال کریں۔ مادی پاؤڈر کو حاصل کرنے کے لیے اعلی شدت والے لیزر کی براہ راست شعاع ریزی کے تحت ایک ساتھ کیلکائن کیا جاتا ہے اس حصے کے کراس سیکشن کو نیچے کے بنے ہوئے حصے کے ساتھ جوڑا جاتا ہے۔ جب کسی پرت کے کراس سیکشن کو کیلکائن کیا جاتا ہے تو، مٹیریل پاؤڈر کی ایک نئی تہہ بچھائی جاتی ہے، اور نچلی پرت کے کراس سیکشن کو انتخابی طور پر کیلکائن کیا جاتا ہے۔

5. LOM: جسمانی مینوفیکچرنگ، اہم مواد کاغذ، دھاتی فلم، پلاسٹک فلم میں تقسیم کیا گیا ہے.

LOM کے عمل کو تہہ دار ہستی مینوفیکچرنگ کہا جاتا ہے اور اسے 1986 میں امریکہ میں Helisys کے مائیکل فیگین نے کامیابی کے ساتھ تیار کیا تھا۔ کمپنی نے دو قسم کی فارمنگ مشینیں متعارف کروائی ہیں، LOM-1050 اور LOM-2030۔ LOM کا عمل باریک مواد کا انتخاب کرتا ہے، جیسے کہ کاغذ، پلاسٹک فلم وغیرہ۔ شیٹ کی سطح کو پہلے سے گرم پگھلنے والی چپکنے والی پرت سے لیپ کر دیا جاتا ہے۔

6. پی سی ایم: مولڈ لیس مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجی

پیٹرن لیس کاسٹنگ مینوفیکچرنگ (PCM) سنگھوا یونیورسٹی کے لیزر ریپڈ پروٹوٹائپنگ سینٹر نے تیار کیا تھا۔ یہ روایتی رال ریت کاسٹنگ کے عمل میں تیز رفتار پروٹو ٹائپنگ ٹیکنالوجی کو لاگو کرنے کا وقت ہے. سب سے پہلے، حصہ CAD ماڈل سے مولڈ CAD ماڈل حاصل کریں۔ مولڈ CAD ماڈل کی STL فائل کو سیکشن پروفائل کی معلومات حاصل کرنے کے لیے تہہ دار کیا جاتا ہے، اور پھر پرت کی معلومات سے کنٹرول کی معلومات تیار کی جاتی ہے۔